弹性联轴器中聚氨酯弹性体运用较多的是选用硅胶原材料。硅胶分热硫化橡胶型(高溫硫化橡胶硅橡胶HTV)和室内温度硫化橡胶型(RTV，在其中室内温度硫化橡胶型又分加聚反应型和加成反应型。高溫硅胶主要用于生产制造各种各样硅橡胶制品，热硫化橡胶型使用量大。
高溫硫化橡胶甲基硅胶于1944年由 通用电气公司研制。一九五二年， 陶一康宁公司L。斯特布莱唐和K。波尔曼蒂尔研发出常温室内温度硫化橡胶硅胶；1953-1955年做成甲基乙烯基硅胶；1956-1957年出現硅氟胶；于1958-1959年开发设计取得成功单组分室内温度硫化橡胶硅胶；以后出現加成形硅胶产品系列。世界上十几个生产制造硅胶。90时代至今，历年以15%上下的速率提高。我国从65时代前期刚开始陆续研制各种硅胶，现均有大批量生产。
硅胶具备很多 特性，如耐高低温试验和抗老化性等，是别的有机化学纤维材料所不可以类比和取代，己变成社会经济关键而 的新式纤维材料。星型弹性联轴器中常用橡胶材料的化学反应为硅胶，但未加上补强剂的硅胶在常温状态物理性能不太好(抗压强度和耐磨性能差)，因而人们所应用的硅胶为加上了补强剂的硅胶，可是，对加上了补强剂的硅胶原材料沒有开展过物理性能科学研究。没经加固的硅胶硫化橡胶胶扯断超强力很低，只能0.4MPa上下，沒有具体商品的价值；而添加适度的补强剂和硫化剂可让硅胶的扯断抗压强度超过8MPa，这对提升硅胶的特性，增加工艺品的使用期是关键的。
橡胶材料的加固通常是根据加上纳米材料来保持，纳米材料对硫化橡胶高分子材料特性的危害包含：对原材料的提高功效，选用纳米材料添充的硫化橡胶高分子材料，可提升其抗拉强度，并在 总数范围之内出現 值；对原材料的增塑作用，添充硫化橡胶高分子材料开展较为，随之颗粒物粒度的降低，原材料的拉伸强度提升；对原材料的杨氏模量的危害，可让高分子材料的杨氏模量大幅度升高；多种多样纳米材料复合型对原材料的物理性能的危害，选用多种多样纳米材料添充高聚物，可让高分子材料主要表现出优质的综合型能。普遍的加固硅胶原材料是白炭黑，纳米技术白炭黑具备 的特异性，与传统式碳黑对比，其物体细，堆积密度大，弹性联轴器可以使添充硫化橡胶胶的抗拉强度、延展性及撕破抗压强度较高，是这种优质的补强剂。 马里兰大学原材料系在试验室里做成了纳米技术A120：与硅胶的高分子材料这类原材料与基本硅胶对比其耐磨性能抗拉强度拉伸强度等均有大大提高。很多科学研究说明对硅胶加固有3个关键危害要素，他们是补强剂颗粒物原材料的粒度、功能性和表层活性，而在这里3个要素中粒度危害实际效果为明显。根据气相二氧化硅与氧化铁的添充得到高韧性硅胶，改进了硅胶的物理性能和耐温性能。