铸造模具是把该加温的料注进磨具水冷却成形生产制造出去的这种具备必须样子和规格规定的构件。铸造模具有单孔和多孔结构磨具二种，他们的布局是大不一样的。以便提升生产制造的高效率，防止难题的产生，无论是单孔還是多孔结构，铸造模具都必须要有效布局。
最先见到的是单孔铸造模具的有效布局：在具备1个对称轴的状况下，假如断面壁厚差并不大，应以铝型材的对称轴根据模板的1个纵坐标，使铝型材横断面的主心坐落于另外纵坐标上。
而在具备2个左右对称轴的铝型材，铝型材的主心布局在模板圆心。针对非对称加密的铝型材和壁厚区别挺大的铝型材，将铝型材主心相对性模板圆心偏位必须间距，且将金属材料不容易流动性的壁薄位置挨近模板圆心，尽可能使金属材料在形变时的企业静工作压力相同。
而厚度差不很大，但横断面较繁杂的铝型材，将铝型材横断面外接圆的圆心布局在模板圆心。针对挤压成型比挺大，金属材料流动性较为艰难或流动性很不匀称的某些铝型材，可选用均衡模孔或提升加工工艺容量的方式 。
次之是多孔结构铸造模具的有效布局：模孔布局在距模板圆心必须间距的同心圆上，且各孔中间的间距相同；孔与孔间、模孔边缘距筒壁间应维持必须的间距，只能那样能够铸造出高品质的商品。